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公司新闻

  • [2019-08-01]可洗式金属滤网的选择

    可洗式金属滤网框架可由铝合金框架,不锈钢框架和镀锌框架制成。滤芯可以由波纹网,平网+大网构成。  以下是不锈钢网的说明:  不锈钢网由304,304L,316,316L,310,310等金属丝制成。表面光滑,无锈,耐腐蚀,无毒,卫生,生态。  金属滤网网根据品种分类:  1.普通不锈钢织物。  2.不锈钢斜纹网。  3.不锈钢竹网。  4.五个不锈钢网整合。  5.不锈钢冲孔网。  6.不锈钢轧花网。  7.花不锈钢链网。  8.不锈钢网。  9.焊接不锈钢丝网。  10.不锈钢六角网。  11.不锈钢网。  12.不锈钢烧烤网。  13.不锈钢矿筛。  14.不锈钢龟壳网。  材质:SUS302,304,304L,316,316L,310s  材质:不锈钢丝,不锈钢板不锈钢耐热,耐酸,耐腐蚀和耐磨。由于这些特点,不锈钢网广泛应用于采矿,化工,食品,石油,制药等领域,主要用于气体和液体过滤等介质的分离。  材料:201 302 304 304L 316 316L  面料:平纹编织和斜纹编织。  性能:耐酸,耐碱,耐高温,耐拉伸和耐磨  用途:用于酸性和碱性环境条件下的检测和过滤,石油工业中的污泥网络,化学纤维工业中的筛网过滤器和电镀行业中的酸洗网络。  可洗式金属滤网简介  可洗式金属滤网框架分为铝合金和SUS304不锈钢框架。过滤材料分为铝网和304不锈钢网(更多细节见:可洗式金属滤网)。  可洗式金属滤网设计特点:  1.风量大  2.阻力小  3.可重复清洗  4.使用寿命长  可洗式金属滤网的一般应用:  1.中央空调  2.家用空调  3.初级过滤  4.特殊碱和酸性通风过滤器

  • [2019-07-30]空气过滤器的分类和功能介绍

    它主要分为五类:初始效应,中效,副作用,高效和超效。其主要功能是过滤空气中的灰尘颗粒,并随惯性气流运动或随机布朗运动或某些场强移动。颗粒的运动撞击其他物体,物体之间的范德华力使颗粒粘附到纤维表面。  首先,空气过滤器的分类和功能的初始影响:  有三种类型的初效空气过滤器:盘子,折叠和袋子。外框材料为纸架,铝框架,镀锌铁框架,过滤材料为无纺布,尼龙网,活性炭过滤材料,金属网,等等网具有双面粉末网和双面镀锌网。G系列的主过滤器分为四种:G1,G2,G3,G4,其中包括尼龙网过滤器,金属网过滤器,活性炭过滤器,高温过滤器等。  粗过滤器通常制造为安装在支撑件上的块,过滤材料主要是金属网,玻璃纤维,厚多孔酚醛泡沫等。粗过滤器主要是气流的惯性碰撞,产生一些较大的颗粒尺寸。  从气流中分离出5μm的灰尘颗粒。为了增加过滤面积(即,增加空气处理量)并减少占地面积,过滤器通常采用“人”结构。为了便于更换过滤材料,过滤器也可以转换成一种抽屉,并且过滤器通常用作预过滤装置而不是高效或中效过滤器。由于其他灰尘过滤器很高,它们通常用于初级过滤区。  二,中效空气过滤器的分类和功能:  中效过滤器是空气过滤器中的F系列过滤器。 F系列中效空气过滤器分为两种类型:袋式和F5,F6,F7,F8,F9,包括FB(中板式过滤器)的无袋型,FS效果过滤器(隔板类型),FV(中效组合过滤器)。中效过滤器主要由聚酯,聚丙烯,人造丝,无纺布等制成的玻璃纤维或合成纤维制成,作为过滤材料。由于过滤材料的厚度和过滤速率的差异,除尘能力和范围大,并且灰尘颗粒的尺寸大于1μm。它通常可以在抽屉和袋子中完成。  三,高效空气过滤器的分类和功能:  高效有隔板过滤器,高效耐高温过滤器,高耐湿高效过滤器;无隔板高效过滤器,包括高效组合过滤器,无隔片高效过滤器,液槽高效过滤器,超低阻力隔板高效过滤器,带刀架的高效过滤器,超高效过滤器等。  高效过滤器主要由过滤材料制成,例如超薄玻璃纤维。过滤纤维通常可以在纸上制造。在应用过程中,滤纸必须折叠几次以增加接触面并增加过滤能力。在操作中,必须在其前面放置一个中等效率的厚过滤器进行维护,这可以过滤小于1微米的灰尘颗粒,并且通常用于清洁项目或无菌空调。 4.在亚高效过滤器中等效率之前,超高效过滤器通常安装在中效过滤器或高效过滤器的末端。

  • [2019-07-29]影响空气过滤器的重要因素

    随着社会各行业的不断发展,环境污染日益严重。面对这种情况,选择专业的空气过滤器制造商进行采购更为重要!在供应这些设备时,我们必须特别注意一些影响净化设备系统正常运行的要素是什么?现在让我们为大家分析一下空气过滤器专业生产厂家净化设备公司的技术人员!  众所周知,工业上使用的净化设备系统非常复杂,设备多样化,管道有一定的隐蔽性,使整个系统使用一定的压力。首先,在以下几个方面仍有一些要素。感应:  1.系统的规划和设备选择的质量无关紧要。同时,系统选择不合适,规划不合理,设备选择不合适,容量不匹配等。  2.主要设备和辅助设备的质量,每个产品的质量是否符合相关技术规范,技术参数是否达到操作规范等;  3.设备调试,包括管道,设备等的制造是否按照国家有关规定进行,并达到必要的规范;  4.使用设备和操作质量,在我们使用和操作设备的时候,是否严格按照操作规程;  5.保护和维护问题,保护过程是否按照有关规定及时进行;  6.维修质量保证问题,包括维修过程是否按计划进行,维修是否完成,备件是否更换,是否及时排除缺陷等;  7.专业团队成员的人员性质,技术水平和责任满足职位要求;  8.处理系统的制定,专业规章制度是否科学,合理,正确,完善,是否有针对性;  9.运行环境主要是指设备工作环境的温湿度是否合理,室外设备是否有防风防雨的设备;  10.新产品和新技术的复杂程度。如果在系统中使用新产品或新技术,则必须注意它们是否复杂以及它们是否标准化。  在我们向您介绍的第一个影响因素中,前三个元素是一般处理程序的先天和无法控制的;那么这些元素就能够人为操控和掌握,所以我们需要正确使用它。影响空气过滤器供应的重要因素是什么?在本文中,空气过滤器专业制造商生产过滤器制造商的技术人员的知识。学习之后,我们可以合理地使用这些设备来提供更好的帮助。

  • [2019-07-25]空气过滤器更换时间

    对于经常使用的空气过滤设备,使用有一定的时间限制,空气过滤器是需要经常更换的核心部件。使用时,我们应该了解设备的相关知识,以便我们更好地使用它。  首先,一些经验丰富的专业人员总结了空气过滤器更换的一些注意事项。最重要的是当设备的电阻达到初始电阻的2-3倍时,应立即停止并更换新的空气。过滤。检查设备背风侧的过滤器颜色,如果过滤材料的颜色变黑,应及时更换;过滤材料可以用手触摸设备的风面,如果感觉更多的灰尘堆积,也应该更换;记录每次更换空气过滤器的情况,总结出最佳循环;如果洁净室与相邻房间之间的压差没有显着差异,则可能是设备的电阻太大而应更换;如果洁净室的清洁度达不到原来的需求,也许是负压应根据需要更换情况。  第二,如果是净化工作台上使用的空气过滤器,可以通过净化工作台中的压力差表选择更换时间;如果是FFU风扇过滤器单元,则更换周期通过PLC控制系统。提示解决了这个问题。  第三,无论在什么样的空气过滤器安装在环境中,我们都需要详细记录它的运行时间,以便成为我们更换的基础。  第四,如果在正常工作条件下,高效空气过滤器的使用寿命一般超过一年;如果它是一个具有出色保护的空气过滤器,使用寿命可以持续两年以上,当然,这取决于设备。质量好坏决定。  以上是空气过滤器的专业厂家介绍了空气过滤器的更换时间和方法。事实上,在这些空气过滤器的应用中,仍然存在许多我们需要注意的问题。我们需要逐一学习!

  • [2019-07-22]有隔板高效过滤器介绍

    有隔板高效过滤器介绍:  有隔板高效过滤器,英文名字叫做:deep-pleat high efficiency filter,有隔板高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物,作为各种过滤系统的末端过滤。采用超细玻璃纤维纸作滤料,胶板纸、铝箔板等材料折叠作分割板,新型聚氨酯密封胶密封,并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成。  有隔板高效过滤器分类:  有隔板高效过滤器分为纸隔板高效过滤器、铝箔隔板高效过滤器和高效耐高温过滤器。  有隔板高效过滤器应用领域:  广泛用于电子、半导体、精密机械、制药、医院、食品等行业中对洁净度要求较高的民用或工业洁净场所的末端过滤。  有隔板高效过滤器用途:  用于各种级别的洁净室的终端过滤以及各种局部净化设备,如洁净工作台层流罩等环境空气净化,高等级净化车间、净化系统末端过滤部件、局部净化设备和洁净厂房、空压机组。  有隔板高效过滤器特点:  1,高效有隔板空气过滤器主要用于过滤0.3um的以上空气悬浮颗粒,作为过滤系统的末端过滤;  2,滤料采用超细玻璃纤维滤纸制成,以纸隔板或铝隔板做分隔,波纹形纸隔板或铝隔板分隔每一滤纸之间的等距间隔,气流易于穿过,确保滤材有效利用及增加强度;  3,过滤器四周均用特殊密封胶密封,确保整个过滤器的密封性;  4,具有风量大,效率高,阻力低,容尘量大等特点。

  • [2019-07-22]无隔板高效过滤器介绍

    无隔板高效过滤器介绍  1、根据环境的洁净度,定期更换。  2、定期(一般每两个月一次)用尘埃粒子计数器测定用本产品实施净化的洁净度区域的洁净度,当实测的洁净度与要求的洁净度不符时,应查明原因(是否有泄漏、高效是否有失效等)若高效过滤器已失效,则应更换新的高效过滤器。  3、更换初效过滤器时应停机进行。  无隔板高效过滤器产品卖点:  引进先进生产线及专有制造技术,采用超细玻璃纤维纸作滤料,可与各类外框组合装配,该产品重量轻、体积小、密封可靠、可减轻安装工人劳动强度、减少洁净厂房的夹层空间,降低工程造价。

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