关于喷漆室的环保和安全卫生问题

　　喷涂室运行过程中产生的废漆渣，主要是用SVBB 玻璃纤维过滤材料将漆雾絮凝剂放入循环水中，使废漆雾变成棉状，漂浮在水面上的表面易于打捞。油漆残留物的去除是过滤的形式。采用固液分离原理。

　　由于漆雾离子的自然堆积，漆雾颗粒附着在喷雾室液压螺丝刀中带入洗涤水中的大量微泡中。并凝聚和暂停。将带有这种废漆的污水收集到装有废油漆去除装置的储罐中，漂浮在储罐水面上的废漆渣用液态多孔塑料袋流入集料器的篮子中。区别。当收集器中的口袋装满废漆时，抬起篮子并将废漆倒入桶中进行处理。循环池中的废水定期排干，以清洁水箱底部。该废水量不大，需要排入工厂的废水处理设施进行集中处理和排放。废气在高空排出。

　　每个喷房的喷漆量为：30kg，一小时喷涂，由总量控制。经计算，当排气管高度为30m时，尾气排放量可达到国家环保总局(GB16297-1996)规定的排放标准。送风机和排风机产生的噪声主要采用降噪隔离措施，采用减振降噪材料，大大降低车间噪声，符合国家标准。

　　在喷漆室采取的灭火措施：由于使用易燃的有机溶剂，喷漆室是关键的防火场所。排气扇和配套电机全部采用防爆设计，严格按照国家标准GB6514-86《职业病防治法》进行设计。在喷涂室中自动检测和检测可燃气体浓度，并且警报持续超过30秒。 CO2气体喷嘴安装在喷涂室的多个位置。当发生火灾警报时，汽缸阀门自动打开，喷嘴喷射CO2气体以扑灭火灾。